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脉冲滤筒除尘器

脉冲滤筒除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤筒外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤筒表面的粉尘清楚下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤筒时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。

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脉冲滤筒除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤筒外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤筒表面的粉尘清楚下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤筒时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

脉冲滤筒除尘器反吹清灰装置

1、所有过滤器在运转中按顺序自动清洗;

2、特殊的文氏管设计,有效引流大量空气足以将粉尘震落,清洗效果达到较佳。

脉冲滤筒除尘器安装方式

1、打开侧面保养门,即可很方便地换过滤器,维护方便;

2、特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。

3、人员在机体外拆装,无二次污染。

脉冲滤筒除尘器特点

1、脉冲滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒,因此,同布袋集尘器相比,大大地节约了空间;

2、合理的设计,使集尘器使用效率高,压损低,大大地节约能源;

3、安装、保养不必进入机身内,缩短了停车时间;

4、气包上配置调压过滤器,提高喷吹气体的质量。

脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比

1、有效过滤面积提高了2.5-3倍;

2、降低了压差,提高了处理风量;

3、降低了气布比,有效的提高了过滤效率;

4、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗;

5、滤筒元件变短变少,有利于安装;

6、文氏管、龙骨免除,结构简单;

7、大大提升了除尘备件的使用寿命,降低设备的停机次数。

脉冲滤筒除尘器性能选择 

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的_值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的_耗气量。

3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

六、操作及说明 

1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。

2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“替换方法”进行。

5、设备定期保养,确保正常运行。

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